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中国PCB业可持续发展之对策
自2006年以来，中国PCB产业一直保持世界靠前的生产规模。从小逐渐做大，那种不断扩产冲量带来的冲劲和喜悦逐渐散去，迎来的是市场激烈的竞争、经营上各种各样的制约和环境容量的严格限制。企业感到了种种不适应，心理一片茫然。甚至，有些企业转向到越南、印度等国家投资。但是经过实际对比，结果表明中国的投资环境还是较好，是其它国家无法比拟的。接着又“一股风”似的由中国沿海“珠三角”“长三角”地区投向内地。现在看来，转向内地的决策存在诸多不足和困难，前景并不乐观。敢问中国的PCB业发展路在何方？有没有对策保证中国的PCB业实现可持续稳定发展？在这里，我想就环境保护方面如何保证PCB业实现可持续发展谈谈自己的看法。 找出经济发展和环境保护的平衡点，科学制定环保控制标准。在可持续发展方面，我们认为积极的态度应该是一方面要实现经济发展，因为发展才是硬道理，更何况PCB行业属于国家明文规定的鼓励发展的行业，另一方面也要重视环境成本、环境代价，要以较小代价实现发展。“十八大”为我们提出了建设现代化美丽中国的奋斗目标，就是科学地辩证地把这两方面揉和在一起，两者缺一不可。我们环保部门必须经过大量调查研究，找出经济发展和环境保护的平衡点，科学制定环保控制标准。 科学性体现在必须具有前瞻性、全局性、战略性和可操作性等方面。在制定或修订控制标准前必须对标准做以上几方面的研究分析。如废水排放限值中的铜离子标准，降到比发达国家的要求还要严格的程度，甚至比饮用水标准还要严格，有没有必要？会不会产生次生污染？企业付出巨大的代价去做达标值不值？都需要认真考量。又如废水排放限制中的氨氮标准，一再大幅降低。PCB制作工艺中的氨性氯化铜蚀刻工艺具有性能稳定，操作方便，管控简单，蚀刻效果良好的特点，被PCB业界广泛应用。但是这种工艺药水具有很高的氨氮含量，从而导致水洗水中也具有较高的氨氮含量。目前行业对氨氮处理没有特别有效的方法。同时，行业上也没有成熟的蚀刻工艺替代氨性氯化铜蚀刻工艺。因此，大幅降低氨氮及总氮的排放限值，对企业造成很大的压力，因此在制定或修订标准之前要充分考虑到其可操作性。我们可以借鉴欧盟在推出环境保护RoHS规范时，也对没有替代品的部分材料实施了豁免权。 协会较关心环境问题，希望由国家环科院牵头，由中国电子工程设计院和我们配合，做好调研，确定哪个标准较有利生态平衡，保护生态环境。 国家加大资助，推进环保技术的进步和推广。 目前，PCB企业随着市场竞争加剧，资源成本上升，企业经营困难重重，而且许多环保处理技术还不够成熟。如果此时强制企业满足环保的过于严格的要求，不但给企业增加了沉重的经济负担，而且使企业增加了不小的投资风险。科学技术是靠前生产力！环保指标的加严必须建立在环保处理技术发展的基础上。关于环保治理问题我们协会也曾组织人员到日本进行考察，结果发现日本的政府就是根据环保处理技术的发展逐步修订环保标准的。但是，环保技术的开发和推广以及不断完善成熟，需要一个较长的过程。所以，这个过程需要国家的大力支持，国家甚至可以在这项工作中担当更为重要的角色。因为一旦先进的环保技术得到推广使用，收益较大的当属政府和社会，具有深远的经济和社会效应。当然，我们的政府部门目前也在做这方面的工作，也取得了一定的成绩！我们希望政府部门在这方面能够加大力度，加大资助规模，降低资助“门槛”，快速推进环保技术的进步和推广，以适应日益紧迫的环保形势。 发展循环经济，以废养废，实现污染物的资源化。 在PCB生产工艺中，有许多工艺废水的产生是由于水中杂质含量达到一定限额后失去使用性能，必须排放形成废水。如果能够适时的将杂质成分去除掉，使药液中的杂质含量处于一定标准以下，就可以使药水多次循环得到充分利用，废水产生量也会大幅减少，从而降低废水的处理难度。另外，去除得到的所谓杂质，如果能得到高能利用，那就实现了废弃污染物资源化的目标，用废弃物的收入平衡环保投资，这是PCB业可持续发展的一条有效途径。 据笔者的经验，PCB制作工艺中，回用水、回收铜或其它重金属等都可以使生产中的水洗水、微蚀液等得到循环利用，提取出的重金属可以实现资源化。但是，有许多回用技术不成熟，不能长期得到稳定应用，需要企业和技术公司共同协作，共担风险，使新技术及时得到应用和发展。 我们行业生产过程中使用了许多贵金属，我们应该加大在生产线上装置资源再生系统，这将不仅可以减少进口贵金属，同时可以大大地减少污水处理的难度和提高废水排放的标准。 高瞻远瞩，合理布局，使PCB企业“安居乐业”。 政府部门应该充分应用科学发展观，高瞻远瞩，合理布局，正确引导，科学管理，使PCB企业具有稳定的经营场所和良好的经营环境。如果企业选址不当，造成多次搬厂迁徙，对企业的发展将会造成很大的影响，更谈上可持续发展了。对于PCB企业我们建议选择在沿海或入海口位置，雨水充沛，远离饮水源等区域。 我们相信在政府部门的正确指导和协助下，企业积极开拓创新，技术服务行业大力配合，就一定能够找到应对目前困境的良策，实现中国PCB业的可持续稳定发展！
